近日在江北中国移动长三角（南京）科创中心一期工程A3楼，两名工人正在骄阳下辅助吊机，将钢筋笼置入楼体指定位置。随后，他们使用一种套筒，将钢筋笼安装到位，不需要像传统施工中那样拧着一根根钢丝挥汗如雨拼手速。这种在我市工地首次应用的成型钢筋加工配送技术，让工人尚端还有点不适应，“10分钟完成以往1天干的活，太阳都少晒了不少。”

工人在地面控制室内利用大屏操控塔吊

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成型钢筋笼组装效率大大提升

走入工地，记者注意到，一期项目的6幢建筑已全部推进至地上5层。框架的结构需要密密麻麻的钢结构支撑和钢筋混凝土的浇筑，被阳光晒到发烫的钢筋，给“与钢共舞”的工人又增加了一份热量。

不过，首次尝试成型钢筋的A3楼工地，却是另一番景象。尚端与工友们站在楼顶，辅助吊机，将一件数米长的方形钢筋笼缓缓置入横梁之间。尚端手持套筒，将其每一根钢筋与下底板提前预留的钢筋对接，几分钟就组装到位。“以往可不是这样，要用手里的钢丝像编竹篮一样，将其缠绕固定，最终形成一段钢筋笼。这其中，拼的就是手速了。”尚端告诉记者，这样的钢筋笼，用传统方式需要两名熟练工人忙活一天。而如今，由于这些环节都在工厂完成了，可减少现场钢筋工作量的70%。“虽然也要顶着日头工作，但是效率大大提升，晒太阳的时间减少了。”

“我们在市建委的指导下组成了技术团队，研发形成一套完整的成型钢筋骨架设计、加工、配送、安装成套智能化技术体系。”施工单位中建八局三公司项目副经理杨飞介绍，精准的BIM深化设计、信息化管理系统、专业化钢筋加工机构和成套智能化钢筋加工设备等要素的结合，为这一省级重点工程插上了智能建造的翅膀。

除了成型钢筋笼，吊装各类材料的塔吊也实现了无人化，工人从高空驾驶室坐进了地面控制室。“爬塔吊本身就是高危工作，坐进几十米高的狭窄驾驶室，几个小时没人说话，还不能多喝水，要随时与地面进行配合，精神高度紧张。”回想起驾驶塔吊的经历，操控员禹国成感慨万千。如今他的面前是一排屏幕，手持操纵杆，依靠5G技术，就可实现吊机360°可视化操作。“吹着空调，看着屏幕操控手动轴，真的太幸福了！”禹国成笑着说。

记者采访时，江北新区建交局质安站工作人员周宁娜也在现场进行巡查。她告诉记者，南京已是全国首批智能建造试点城市，新区正落实方案推动工程建设尤其是重大工程积极运用智能建造技术。在巡查中，他们看到不少工地应用建筑机器人辅助人工施工，为工人减轻了高温下的作业负担。同时，质安站也将监督项目部抓好高温关怀的落实，努力为工友们撑起一把安全的“清凉伞”。

素材来源 | 建设与交通局

编辑 | 濮治颖

发布 | 苗鑫

审核 | 刘云涛